包裝密封度測試儀 Vacuum Leak Tester

【氣壓式負壓抽真空 ‧ 微小漏氣精準捕捉 ‧ 產線 SOP 參數最佳化】
本設備利用壓縮空氣透過伯努利原理(Bernoulli’s Principle)產生負壓真空，專為檢測各類軟性包材的封口黏合度、複合材質強度及氣密抗滲漏能力而設計。能快速且精準地偵測出包裝封口處的微小孔洞洩漏，為食品、生技醫藥與高階包裝提供最科學嚴謹的檢測依據。

【三大核心測試模式】

• 包裝密封極限試驗(破壞性測試)：測量包裝能承受的最大負壓極限值，評估包材整體抗壓強度與極限耐受力。

• 密封可靠性與持壓試驗(非破壞/毀損測試)：設定特定負壓值並持續觀察一定時間，驗證包裝在長時間運輸或低壓環境下的防護可靠度。

• 封口設備參數最佳化試驗：協助包裝產線精準校正包裝機之最佳加熱溫度、封口壓力、封口時間與封口壓痕形式等關鍵工業參數。

   

【物理測試原理】

1. 壓力差誘發膨脹： 包裝袋內部維持約1atm大氣壓力(P₁)。當測試儀抽出氣體使水槽上方形成負壓環境(P₂ 降低，使得P₁>P₂)，袋內壓力相對大於外界，包裝即受力膨脹。

2. 氣泡直觀判讀： 將包裝完全浸沒於水面下，若封口或包材存在微小微孔，在強大內部膨脹壓力下，氣體將被壓擠出並於水中形成連續性氣泡，達到視覺化精準洩漏判定。

    

【廣泛適用領域】

糕點烘焙、生鮮食品、生技醫藥、泡麵乾貨、冷凍食品等各式軟性複合包材與塑膠密封包裝。

真空浸水法洩漏檢測原理示意圖  Vacuum Leak Test Mechanism

階段一(圖左，常壓平衡P₁=P₂)：
試驗品浸沒於水中，槽內壓力與包裝內壓相等，包裝維持原形。

階段二(圖中，負壓膨脹P_1>P₂)：
抽真空降壓至-38cmHg，袋內壓大於外界，包裝開始受力向外膨脹。

階段三(圖右，極限持壓與冒泡判定P₁>>P₂)：
壓力降至-76cmHg形成強大壓差，若封口有微孔，氣體隨即溢出並於水中形成目視氣泡。